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湖州钣金加工
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钣金加工中需要解决的问题是如何快速满足各种需求

2021-07-22

钣金加工是机械加工的重要环节,是我们生产生活中不可缺少的环节。现在,很多电器、机箱都是小型化、轻量化的,很多东西都是定做的,小批量生产。钣金加工中需要解决的问题是如何快速满足各种需求。机箱等零件越来越紧凑,钣金零件越来越小。许多零件已经达到机械加工设备的加工极限。怎样做好加工,让我们从几个方面来分析和解决。

一,设计是源头工艺的保证。

设计和工艺生产应紧密结合,相互配合,制作标准模具。只有标准化和标准化,加工才能更加方便高效。设计和工艺应满足设计的可制造性。由于我们的加工设备在许多方面都有极限,技术人员需要了解设备的加工极限。由于我们的加工设备相对固定,许多加工受到限制,直到加工设备没有大的更新和升级。只有了解设备的加工极限,设计和技术人员才能避免在加工过程中边加工边修改。

二是箱体结构小型化。

箱体结构的小型化使零件的通风孔更小更密集。当许多安装孔已经布置在板材弯曲、拉伸和变形区域弯曲时,板材的拉伸和变形会影响孔的变形,从而影响零件的形状尺寸和孔的大小,不能满足设计和使用的要求。在设计无法改变的情况下,我们需要上解决。先将拉伸位置的孔冲压成小孔或点孔位置,弯曲后再扩展钻孔。这样可以满足设计和使用的需要,但是多个过程会涉及到重复定位的问题。如何在一个过程中完成,不仅可以保证质量,还可以提高效率,降低生产成本,缩短零件的供应周期。如何解决这个问题,我们需要了解钣金弯曲的工作原理,弯曲模具的圆角,V型下模的宽度,弯曲极限尺寸。为了保证弯曲压力在弯曲模具的安全耐压范围内,需要使用较小的V型。

如果弯曲的上模和下模不能再减小,我们需要了解弯曲拉伸带的问题。我们可以在弯曲拉伸带的地方加工合适的工艺缺口,以确保孔在弯曲时不会受到拉伸的影响。这样可以保证加工的一次成型,避免多工序的重复定位和再加工。

机箱.jpg


第三,箱体的轻量化不仅要保证箱体的轻量化,还要保证箱体的坚固耐用,这是一个非常矛盾的问题。

使用钢板作为原材料可以很好地保证机箱的坚固性和强度,但是如果使用密度高的铝板,机箱的强度有时无法保证。此时,我们可以在薄钢板上加工加强筋,以提高板的强度,或者通过弯曲铝板来提高零件的强度。从而解决机箱轻量化与坚固性的矛盾。

第四,特殊模具的合理使用。

特殊成型模具的合理使用可以全面提高零件的质量和效率,降低生产成本。常用的特殊成型模具有点模、沉孔模、翻孔模、桥梁模自攻丝模、剪切定位扣模、字母模多孔模、落孔模等。

点模可用于标记或弯曲时孔变形的中心点孔位置,避免后续加工划线定位造成的误差产生次品或废品;沉孔模可以减轻钳工的工作量,加工-致性好,效率高于钻床沉孔;

可以在薄板上使用翻孔模,提高螺纹长度,适用于M4以下的螺纹;

桥式模具适用于定位或作为电路板的插板槽;成型自攻丝模具的使用可以减轻钳工的工作量,提高效率,适用于较大的螺纹;剪切定位扣模具的使用可以提高后续焊接或组装的定位精度和效率;字母模具可以作为零件的批号或识别号,可以提高零件的组装效率;多孔模具可以一次冲多个孔,大大提高了加工效率;敲落孔模具的使用可以作为零件的批号或后续组装。避免后续钻孔不一致影响产品美观。

五结论

钣金加工与现代生产密切相关。在产品设计快速更新的今天,我们需要深入研究钣金加工的原理和工艺,逐步完善钣金加工技术,使我国钣金加工继续向更高的方向发展,为我国的国民生活和国防事业做出应有的贡献。

激光切割机.jpg



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