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电力箱壳体传统工艺焊接的总体要求是什么

2020-05-05

如今,技术在不断变化。 精密钣金加工为了使电子柜电源箱外壳获得更好的性能,我们采用了更先进的技术对其进行改进,使其性能可以满足更多的消费者并适应更多的环境。 对于电子柜电表计量箱,不能忘记技术和传统工艺的不断创新。


如今,技术在不断变化。 为了使电子柜电源箱外壳获得更好的性能,我们采用了更先进的技术对其进行改进,使其性能可以满足更多的消费者并适应更多的环境。 对于电子柜,不能忘记技术和传统工艺的不断创新。


电子柜橱柜生产过程的焊接工艺需要焊接工艺,而板材加工电子柜橱的焊接工艺也有一套整体工艺要求。

1.电子柜的焊缝应牢固,甚至没有虚焊,裂纹,焊缝不足,焊缝熔深,间隙,咬边等缺陷。焊缝的长度和高度的不均匀不得超过焊缝长度的10%。 长度和高度要求。

2.焊接点要求:焊接点的长度为8-12mm,两个焊接点之间的距离为200±20mm,焊接点的位置应对称,上下位置应统一。 如果加工图纸上对焊点有特殊要求,应执行图纸。

3.电子柜点焊间隔小于50mm,焊点直径小于φ5,焊点布局均匀,焊点压痕深度不超过焊点深度的15%。 板的实际厚度,焊接后不会留下明显的焊接痕迹。

4.焊接电子柜后,不允许其他非焊接零件被焊渣和电弧损坏,必须清洁表面焊渣和飞溅物。

5.焊接后,电子柜零件的外表面应无诸如夹渣,气孔,焊缝,隆起,凹陷等缺陷。内表面的缺陷应不明显且不影响组装。 门板,面板和其他重要部件也应消除焊接后应力,以防止电子柜工件变形。

6.焊接的电子柜零件的外表面应打磨平整。 如果是喷粉零件或电镀零件,则焊接后的粗糙度为Ra3.2〜涂漆零件为Ra6.3〜


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