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精密钣金加工
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浅谈钣金加工技术的节能降耗

2020-03-16

随着钣金加工制造业的飞速发展,钣金加工技术的精度和数量不断提高,以满足社会各个领域对各种加工零件的需求。 钣金加工行业提供的产品通常具有多品种,多批次,小批量,不合格的特点,伴随着加工成本的急剧上升和加工能力的不足。 因此,如何协调多种类型,小批量,短交货期和低成本生产模式,即如何在保证产品质量的前提下尽可能降低成本和提高效率,是我们从业人员面临的问题。 需要考虑和解决。


钣金加工的能耗和效率分析

加工中的问题

定制钣金加工企业中,公司经理更加重视精密钣金加工的准确性和加工能力。 通常的想法是零件是否可以加工,并且通常会忽略加工零件的成本。 同时,工艺技术人员在准备加工工艺的过程中往往更注重加工性和工艺性,这使得零件加工方法更简单,更快,更准确。“汽车”和其他现象很容易造成人员,设备和能源的浪费。


处理中的问题

在实际的生产过程中,由于行业本身的特殊性,许多车间经理通常会在大型设备上安排小型工件,以便抓紧任务并完成计划,或者启动多个设备以同时生产相同的产品。 无疑,这是巨大的能源浪费。


钣金加工的节能和效率提高

正确调整零件的工艺路线

与大多数公司一样,我们公司的工艺路线和工艺卡均严格按照工艺标准进行编制。 在实际生产中,确实符合传统和规则,但是在能源和效率方面仍有许多方面可以改进。

以我公司的一部分为例,其原始加工技术是在剪切机下加工一块2mm×1250mm×2000mm的毛坯,并对CNC刀塔进行冲压。 该部分需要转塔冲孔四个侧面和2-φ10.5mm的孔。由于需要打孔所有四个侧面,因此加工时间更长,并且由于转塔的冲孔性能,材料配额也很大。(将一部分打孔,将一部分重叠)。 经过现场操作观察后,决定直接从切割机切割成小成品。 炮塔打孔器只需要打两个斜边和2-φ10.5mm的孔(图2)。 优化前刀塔以冲压单个零件需要31秒,而优化工艺后仅需10秒。 加工内容从原来的四个侧面和2-φ10.5mm孔的冲孔更改为仅两个倾斜边缘和2-φ10.5mm孔的冲孔。 冲压长度可减少544mm,从而提高了生产效率并减少了模具的磨损。 同时,不需要转塔冲孔和冲孔,并且材料落料不需要考虑冲孔量和零件重叠。 零件的材料配额从0.372kg减少到0.238kg,减少了36%。


适当使用工具

在实际的生产过程中,由于公司的种种制约,自动化程度不够高,加工效率低,劳动强度大。 如果设计了适当的工具并用于批量生产和精简生产工件,则可以大大改善这种现象。 在实际生产中,加工车间的数控折弯组的工作是工信部的重点和难点。 为了提高生产效率和产品质量并积极维持供应,工信部的工作人员经常需要每天大班工作以增加生产时间, 增加产量。


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