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精密钣金加工
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抛光不锈钢的几种方法

2020-02-07

机械抛光


其优势在于金属加工后零件的良好平整度和高亮度。 它的缺点是劳动强度高,污染严重,不能加工复杂的钣金件,光泽度不一致,光泽度维持时间长,无光泽和生锈。 对比适合处理简单,中型和小型产品。


机械抛光是通过切割材料表面并使其发生塑性变形而去除抛光的凸出部分而获得光滑表面的抛光方法。通常,使用磨石条,羊毛轮,砂纸等,主要是手动操作。 如果需要外观质量,可以使用转盘等辅助工具进行超细抛光。 超精密研磨抛光是一种特殊的研磨工具。 在含有研磨剂的研磨抛光液中,将其压在要高速旋转的待加工工件表面上。 使用该加工技术,可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度,在各种抛光方法中都非常高。 光学镜片模具经常使用这种方法。


化学抛光


它的优点是在加工设备上的投资少,可扔杂件,速度快,效率高,耐腐蚀性好。 缺点是亮度差和漏气。 需要通风设备,并且加热困难。 适用于板材厂家处理小批量亮度要求不高的复杂零件和产品。


化学抛光是使材料在化学介质中的宏观凸出部分比凹入部分优先溶解,从而获得光滑的表面。 该方法的重要优点是不需要复杂的设备,可以抛光具有复杂形状的工件,并且可以同时高效地抛光许多工件。 化学抛光的核心问题是抛光液的制备。 通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为几10μm。


电解抛光


其优点是可以保持精密钣金光泽度长,工艺稳定,污染低,成本低,耐腐蚀性好。 其缺点是抗污染性高,在加工设备,大型零件,工具和辅助电极上的大量投资,并且大规模生产还需要冷却设备。 适合批量生产。 这对于产品,出口产品和具有公差的产品很重要。 其加工工艺稳定,操作相对简单。


电解抛光的原理与化学抛光的原理相同,也就是说,通过有选择地溶解材料的小突起部分,可以使外观光滑。 与化学抛光相比,可以消除阴极反射的影响,效果更好。


电化学抛光过程分为两个步骤:


(1)宏观整平将溶解产物分散在电解质中,并且材料表面的几何粗糙度降低,Ra>1μm。


(2)低光平面阳极极化,改善了外观亮度,Ra <1μm。


超声波抛光


将工件放置在研磨剂悬浮液中,并一起放置在超声波场中,超声波场依赖于超声波的振荡作用。 研磨剂在工件表面上被研磨和抛光。 超声波加工的宏观力较小,不会引起工件变形,但是加工和安装工具很困难。


超声波加工可以与化学或电化学手段结合。 在溶液腐蚀和电解的基础上,施加超声波振动以搅拌溶液以溶解工件的表面,从而使外表面上的腐蚀或电解质均匀。


流体抛光


流体抛光依赖于高速流动的液体及其所携带的磨料颗粒来清洗工件表面以达到抛光目标。 常见的方法有:磨料辐射处理,液体辐射处理,流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动的,这导致携带磨料颗粒的液体介质高速地在工件表面上来回流动。


介质主要由一种特殊的化合物(聚合物状物质)制成,该化合物在低压下流过并与磨料混合。 磨料可以由碳化硅粉末制成。


电磁研磨抛光


磁性研磨抛光是在磁场的作用下使用磁性研磨剂形成研磨刷来研磨工件。 该湖州钣金加工方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。


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