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车间工具柜钣金加工常见缺陷,如何解决?

2019-12-03

遇到问题时选择逃跑只会让您更加疲倦。 解决问题的方法是勇敢面对。 钣金加工厂家花了几天时间进行钣金操作,他在钣金车间的工具柜中遇到了一个常见的钣金加工问题。 他选择接受问题和情绪,勇敢面对。 那么他遇到了什么缺陷问题以及如何解决呢?


一,尺寸不符合要求

  1)拉伸零件的高度不够

  原因:

  1.毛坯尺寸太小

  2.凸凹模之间的间隙太小

  3.冲头的拐角半径太小

  解:

  1.扩大毛坯尺寸

  2.更换冲头或冲模以调整间隙

  3.打孔的圆角半径

  2)绘制部分的高度太大

  原因:

  1.毛坯尺寸太大

  2.凸凹模之间的间隙太小

  3.冲头角半径太大

  解:

  1.缩小毛坯尺寸

  2.研磨阳模或阴模并调整间隙

  3.研磨小拐角半径

  3)壁厚不均且与工件底部倾斜

  原因:1.凸模和凹模的轴不同轴,导致间隙不均匀。

  2.模具与定位部分不同心

  3.冲头的轴线不垂直于冲头的顶面。

  4.毛坯夹持力不均匀

  5.模具形状不正确

  解:

  1.调整冲头或冲模使其同心

  2.调整定位部件的位置

  3.调整冲头或冲模

  4.调整挡片架

  5.磨模


二,起皱

  原因:

  1.毛坯夹持力太小或不均匀

  2.公模与母模之间的间隙太大

  3.材料的厚度太小而无法超过其允许的偏差,或者材料的可塑性低

  4.模具的拐角半径太大

  5.根据计算方法不使用毛坯支架

  解:

  1.调整毛坯夹持力

  2.调整间隙并更换冲头或冲模。

  3.换料

  4.修复凹模或修改毛坯支架

  5.使用毛坯固定环


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