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精密钣金加工
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如何降低钣金加工的误差现象

2018-10-12

随着加工制造业的飞速发展,钣金加工的精度和加工数量都在不断地提高,以满足社会各个领域对各种加工件的需求。钣金加工行业所提供的产品往往具有多品种、多批次、小批量、非标准性的特征,随之而来也伴随着加工成本的急剧上升及加工产能的不足。因此如何协调好多种类、小批量、短交货期、低成本的生产模式,即如何在保证产品质量的前提下,尽可能的降低成本和提高效率,是我们从业人员需要考虑和解决的问题。


我们在工厂使用机器进行钣金加工来下料的时候,千万要注意,一定要确保剪板机的误差是在我们的掌控中的。虽然一般的钣金加工零件是比较小的,但是我们一定不能小看它,麻雀虽小五脏俱全,因为钣金加工的过程非常繁琐,因此,这就需要我们来进行一个更加小心的操作了。当前的钣金加工是一个精密的技术,再加工的时候,一定要小心操作,不能出现一些大的失误。


当我们在使用钣金加工的时候,不仅要看他的强度,还要看它的抗疲劳程度以及相应的一些性能。它的零件比较的复杂所以我们就要用性能更加完整的材料来进行使用,随着钣金加工的发展,钣金加工对零件的减少误差有了一些方法。

钣金加工


一、防止模具带料的方法:

①使用专用的防带料凹模。②加工经常刃磨保持锋利,并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。


二、凸模磨损太快的主要原因:  

①模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%~25%。②凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。


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